CNC加工的影響因素

CNC加工的影響因素

一:編程技術(shù)
數控機床編程人員的編譯原點(diǎn)確定以及編程處理技術(shù)均對機床加工產(chǎn)生影響。

1)在CNC精加工中機床的編譯原點(diǎn)進(jìn)行確認會(huì )影響數控機床的加工。數控機床在工作時(shí)需要由編程人員根據加工零件的形狀和特征進(jìn)行坐標編譯,如果原點(diǎn)編譯不準確,就會(huì )導致整個(gè)加工程序出現誤差,從而影響工件加工的質(zhì)量。如此,在加工過(guò)程中,數控機床的編程人員要重點(diǎn)對數控機床的編譯原點(diǎn)進(jìn)行確認,而且要對加工零件的工藝進(jìn)行校對,這樣才能有效避免編譯原點(diǎn)不準確帶來(lái)的相應的誤差。

2)在CNC加工中編程的數據處理技術(shù)同樣會(huì )影響數控機床的加工質(zhì)量。如果數據處理不精確,就會(huì )導致工件在生產(chǎn)過(guò)程中出現誤差,影響工件的加工質(zhì)量。比如,相關(guān)人員在加工過(guò)程中不考慮到工件自身的形狀和尺寸,就會(huì )導致加工誤差的產(chǎn)生,甚至會(huì )導致整個(gè)工件報廢。對一些精度比較高,形狀比較復雜的工件而言,編程人員應該要對其加工基準和計算基準進(jìn)行校對,這樣才能確保數控機床的精度得到提高,從而提高工件的質(zhì)量。

二:機床精度

數控機床加工過(guò)程中的影響因素是多樣化的,主要包括機床的幾何誤差、機床熱變形誤差、伺服進(jìn)給系統誤差。從這些影響因素來(lái)看,伺服進(jìn)給系統誤差以及機床幾何誤差是常見(jiàn)的影響因素,在一定程度上影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量。

1)在CNC加工中數控機床加工中主要是通過(guò)伺服電機驅動(dòng)滾珠絲桿控制加工位置,如果絲桿的傳動(dòng)出現誤差,就會(huì )影響整個(gè)機床定位的精度。由此在實(shí)際工作中,如果伺服電機絲杠反方向運動(dòng),不僅會(huì )影響加工精度,還會(huì )由于空隙的出現導致數控機床發(fā)生空轉現象,從而造成誤差。

2)在CNC精加工中數控機床也容易受到外力的作用,進(jìn)而使得其運動(dòng)部件出現彈性變形,使得數控機床的誤差問(wèn)題加重。例如,數控機床在加工過(guò)程中,刀具受到外力影響,就會(huì )出現變形,進(jìn)而會(huì )造成機床的幾何精度降低,導致其加工出來(lái)的零件不符合規范,這被稱(chēng)作“讓刀”,這也是機床精度出現問(wèn)題的原因之一。

3)在CNC精加工中數控機床的幾何誤差是由機床的導軌和機床的底座以及機床的其他結構所決定的。如果對于機床的設計不夠精確,就會(huì )導致機床在運行過(guò)程中增加自重,從而影響產(chǎn)品的精度。例如,在設計過(guò)程中,選擇負載能力較弱的導軌就會(huì )導致機床的加工工藝在高速移動(dòng)的條件下出現精度問(wèn)題。

三:刀具參數

在數控機床的加工過(guò)程中,影響加工質(zhì)量的因素有車(chē)刀尖、圓弧半徑、主偏角以及車(chē)刀刀尖距零件中心的偏差等幾何參數;這些因素都會(huì )影響零件的粗糙程度,同時(shí)還會(huì )影響刀具的使用壽命。例如,當主偏角偏大時(shí),就會(huì )影響整個(gè)數控機床加工的精度。如此在數控機床運作過(guò)程中,對于主偏角、圓弧半徑、高度等參數進(jìn)行控制,是十分有必要的。

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